Главная / Фундамент / Этапы проведения арматурных работ

Этапы проведения арматурных работ

Для достижения конечного результата при работе с металлическими материалами, их прежде всего нужно сформировать и установить или уложить на место формирования бетонных блоков или плит.
• Предварительные мероприятия, проводимые для последующей работы с арматурой .
• Объединение арматурных частей, с целью создания таких продуктов как сетки, каркасы и прочих.
• Вмонтирование подготовленных арматурных материалов в строящийся объект.
Проведение подобных работ с арматурными изделиями и деталями требуют четкого соблюдения техники безопасности. Во избежание ошибок при выполнении работ, потребуются ответственные и специализированные рабочие, предварительно подготовленная территория и соблюдение техники безопасности при работе с механизмами. Также для предотвращения несчастных случаев во время подобной деятельности понадобится технологическая карта по работе с металлическими элементами, определяющая основные правила безопасности на строительной площадке.

Требования к арматурной стали

Характеристики приобретаемой арматуры зависят от вида выполняемого проекта. В проекте должны быть рассчитаны такие показатели строительных материалов как марка, параметры и вес. К приобретаемой продукции должны прилагаться сертификаты качества.
Выбранное для работы металлическое изделие подвергают проверке по следующим параметрам:
• арматурная сталь должна быть не подвержена расслаиванию;
• вся поверхность арматуры вместе с ребрами жесткости должна быть без дефектов. Металлическое изделие с ржавчиной не считается дефектным.
• Размеры и формы арматурных деталей должны полностью соответствовать проектным величинам.

Арматура

До того как вводить в работу арматурное изделие нужно проверить на степень деформации. Например, загнуть на 180 градусов не прибегая к нагреву. Если внешняя оболочка стали не покрылась трещинами, то она пригодна для эксплуатации.
Как подготовить арматуру к бетонированию.
Начальный этап работы с металлическими изделиями делится на несколько операций, правильное исполнение которых в дальнейшем определяют качественные характеристики исполняемого объекта.
Перед тем как начинать работу следует в точности подобрать необходимую длину арматурного стержня. В этом помогут в точности разработанные арматурные чертежи.
На эскизах стержневые изгибы не имеют закруглений, а в условиях строительства необходимы плавные закругления. В основном радиус перегибов составляет 10-15 диаметров стержня.
Если по каким-либо причинам возникла необходимость подобрать другую марку арматурной стали, то необходимо следовать данному правилу. Сечение арматуры должно увеличиваться с уменьшением сопротивляемости выбранной марки стали по сравнению с предыдущей. При сохранении первоначально заданной марки площадь сечения остается неизменной.
В этапы предварительной подготовки входят следующие операции:
• правку арматуры, необходимой для корректировки стержневых искривлений;
• ее очистку от грязи, ржавчины и подготовку металлического материала под сварочные работы;
• резку – чтобы добиться необходимой проектной величины;
• гибку – для создания стержневых отгибов, крюков и прочих элементов.

Подготовка арматуры на рабочей площадке:

• прием арматурных материалов;
• сортировка;
• складирование.
Складируют в зависимости от марки и размеров арматуры. Для предотвращения ржавчины арматуру следует хранить в закрытом пространстве и не лежать на открытой земной поверхности.
Как соединяются куски арматуры при применении метода сварки.
В основном металлические конструкции изготавливают с применением сварочного метода, для которого применяются разные виды оборудования, предназначенные для подобных работ
• Для гладкой стыковки металла проводят одноэлектродную ванную сварку. При подобной сварке тепло передается на свариваемые объекты через ванну из жидкого металла. Ванну образуют металлы электрода и торцы завариваемых стержней. Горизонтальные арматурные изделия, сваренные подобным образом, не требуют дополнительной разделки торцов. Одноэлектродная ванная сварка используется для сваривания гладкой арматуры типа А-I и периодических профильных стержней типа А-II и А-III.
• Для стержней больших диаметров применяется многоэлектродная ванная сварка.
• Хорошим способом является контактная сварка стыкованием, производимая без металла плавящих электродов. Минусом этого способа является необходимость его проведения в условиях производственного цеха, по причине внушительных размеров оборудования и значительных электрических затрат.
• Широко используют полуавтоматическую сварку, проводимую открытой дугой и порошковой проволоками.
Сваривание отчасти разрушает металлическую структуру на месте шва. Эти места являются уязвимыми частями арматуры. Поэтому, для создания прочного каркаса, сварку должен проводить опытный специалист.
Механические способы арматурного соединения.
Изготовление металлической сетки или каркаса способом вязки не требует от работника, который выполняет эту операцию особой квалификации, специальных знаний и умений.
Для арматурной вязки применяются проволоки, подвергнутые термической обработке – отжигу. Их диаметр равен 0,8-1,0мм, длина до 100мм. В зависимости от размера сечения арматурной стали и вида расположения узлов различают простую, угловую, двухрядную, крестовую, двойную, мертвую.
При работе с арматурой, во время проведения вязки проволок в качестве вспомогательного инструмента применяют арматурные кусачки.
Ускорить работу с арматурной вязкой можно при помощи пистолета, предназначенного для этой цели. Но данный инструмент причисляется к разряду профессиональных и стоит немалых денег.
Для частного применения вполне сгодиться ручное приспособление, имеющее реверсивный ход, или специальный крючок.
Также можно воспроизвести самодельное устройство из отрезка арматуры.
Соединить арматуру механическим способом можно также с применением специально предназначенных для этого скрепок-коннекторов. Это металлические изделия обладают высокой упругостью и собираются из пружинной стали. Эта упругость хорошо скрепляет и фиксирует арматуру, и они весьма просты в использовании.
Простота коннекторов в использовании дает широкие возможности для их применения, потому как могут соединять арматурные стержни в труднодоступных местах.

Соединение арматуры внахлест

Кроме способов сваривания и вязания имеется еще один метод соединения металлических стержней. Это называется методом соединения внахлест.
Нахлестка увеличивает расход арматурных материалов, но значительно сокращает количество проводимых операций при проведении сборочных работ и не требует оборудования специального назначения.
При проведении данной операции загибы не используются только для стержней арматуры с периодическим профилем. Для гладкого профиля применяют петли, крюки, анкера.
Нахлестка в своей основе имеет применение при армировании железобетонных плит фундамента и перекрытий.
Условно размер нахлестки равняется диаметру применяемых стержней, увеличенное в тридцать раз. Более подробно его размеры можно узнать в проектных документах.

Написать комментарий

Ваш e-mal не будет опубликован.

*

Scroll To Top

Если вы хотите получать уведомления на свой E-mail о появлении новых статей, то рекомендуем вам чуть ниже ввести свой электронный почтовый адрес.

Яндекс.Метрика